Допустимые пространственные положения при сварке

Допустимые пространственные положения при сварке

Сварочные электроды ЭА — 400/10У

Электроды для сварки высоколегированных сталей

Цены на сварочные электроды

Сделать заказ
Вид покрытия

Вид покрытия

Основное. (Низководородное Б).

Ток и полярность

Ток и полярность

Постоянный ток обратной полярности (DC+, «плюс» на электроде). Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз».

Коэффициент наплавки

Коэффициент наплавки

12,0 г/А.ч

Расход электродов

Расход электродов

~ 1,8 кг на 1 кг наплавленного металла

Область применения. Сварочные электроды ЭА — 400/10У.

Для сварки конструкций из коррозийно-стойких сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии и работающих в жидких агрессивных неокислительных средах при температуре до 350 oс и не подвергающихся термообработке после сварки, а также наплавки второго слоя на поверхность изделия из перлитного класса.

Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», на постоянном токе обратной полярности.

Техника сварки. Сварочные электроды ЭА — 400/10У.

Перед сваркой поверхности, подлежащие сварке, должны быть зачищены до металлического блеска. В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии (0,3%) электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 280-300 °С в течении 40 минут.

Нормативные документы. Сварочные электроды ЭА — 400/10У.

ГОСТ 9466-75, Э — 10Х5МФ

Близкий международный стандарт.

Е — 2453 — Б20

Основные свариваемые материалы. Сварочные электроды ЭА — 400/10У.

Сварка коррозионностойких молибденсодержащих аустенитных сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и подобных. Для конструкций, работающих в жидких агрессивных неокислительных при температуре до 350°C, где обязательна стойкость к межкристаллитной коррозии.

Особые свойства. Сварочные электроды ЭА — 400/10У.

Электроды ЭА-400/10У обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Сварка производится без последующей термической обработки. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин, структура — аустенитно-ферритная .

Химический состав наплавленного металла, %

Ni Si Mn P S Cr C Mo V
Минимум 9,00 <0,60 1,10 <0,030 <0,020 16,80 <0,10 2,00 0,30
Максимум 12,00 <0,60 3,10 <0,030 <0,020 19,00 <0,10 3,50 0,75

 

Рекомендации по сварке (Сила тока, А)

Диаметр, мм Положение шва
Нижнее Вертикальное Потолочное
3.0 90-110 70-100 70-100
4.0 130-160 120-150 120-150
5.0 180-220 170-200 не рекомендуется

Быстро отвечаем на вопросы в Telegram

Информация:
  • Нижнее горизонтальное или в лодочку Нижнее горизонтальное или в лодочку
  • Нижнее в угол Нижнее в угол
  • Горизонтальный шов на вертикальной плоскости Горизонтальный шов на вертикальной плоскости
  • Вертикальный шов на подъем Вертикальный шов на подъем
  • Вертикальный шов на спуск Вертикальный шов на спуск
  • Потолочный шов Потолочный шов

Все покрытые электроды чувствительны к поглощению влаги. Повышенное содержание влаги в покрытии может привести к образованию пор или водородному растрескиванию.

Однако если климатические параметры условии хранения отвечают данным требованиям, поглощение влаги электродами минимально:

• 5-15°С при максимальной относительной влажности 60%

• 15-25°С при максимальной относительной влажности 50%

• >25°С при максимальной относительной влажности 40%

При более низких температурах для достижения требуемого уровня содержания влаги достаточно поддерживать температуру хранения на 10°С выше температуры окружающей среды. Холодные упаковки перед вскрытием необходимо выдержать, чтобы они нагрелись до температуры окружающей атмосферы.

При более высоких температурах требуемый уровень содержание влаги в воздухе может быть достигнут за счет его осушки. Срок хранения электродов при вышеописанных условиях не должен превышать три года.

• Покрытые электроды с основной обмазкой и низким содержанием водорода перед применением в обязательном порядке должны всякий раз подвергаться прокалке, когда для наплавленного металла регламентируются требования по содержанию диффузионного водорода и/или его сплошности.

• Нержавеющие электроды с основной обмазкой могут при сварке давать поры, если значения влажности при их хранении не соответствовали требованиям. Для возвращения им изначальных свойств их также требуется прокаливать.

• Электроды для сварки углеродистых сталей с кислым или рутиловым покрытием обычно прокалки не требуют.

• Электроды, получившие серьезные повреждения от воздействия на них влаги, не могут быть восстановлены за счет повторной прокалки и должны быть забракованы.